સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશ

ની સામાન્ય પદ્ધતિઓ અને અસરોસ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશપ્રક્રિયાને મુખ્યત્વે ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સીધી વાયર પેટર્ન, નાયલોનની પેટર્ન અને સ્નો પેટર્ન, જે ત્રણ સામાન્ય પ્રકારો પણ છે.

1. સીધી વાયર પેટર્ન ઉપરથી નીચે સુધી અવિરત પેટર્ન છે.સામાન્ય રીતે, નિશ્ચિત બ્રશ કરેલ મશીનની વર્કપીસને આગળ અને પાછળ ખસેડી શકાય છે.

2. નાયલોનની પેટર્ન વિવિધ લંબાઈની રેખાઓથી બનેલી છે.નાયલોન વ્હીલની નરમ રચનાને લીધે, તે નાયલોનની પેટર્ન સુધી પહોંચવા માટે અસમાન ભાગોને ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે.

3. સ્નો પેટર્ન હવે સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.તે સ્પષ્ટીકરણો સાથે નાના બિંદુઓ ધરાવે છે.અસર જંતુ સેન્ડપેપર સાથે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ની અરજીબ્રશ પ્રક્રિયાસ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ખૂબ જ વિશિષ્ટ છે, અને એપ્લિકેશન અને પ્રક્રિયામાં ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોય છે.સામાન્ય સંજોગોમાં, તેને બ્રશ કરેલ પ્રક્રિયાના સાધનો વડે રીપેર અને પુનઃસ્થાપિત કરવાની જરૂર છે, જેથી અંતિમ અસર અને બ્રશની એકંદર કલાત્મક અસરને વધુ સારી રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય.

સામાન્ય રીતે, સિલિન્ડરની સપાટીનો ઉપયોગ ફક્ત લેથ અથવા ગ્રાઇન્ડર પર જ થઈ શકે છે, અને માત્ર સપાટીની સારવાર જરૂરી છે.તેને ખાસ ઘર્ષક સાધન વડે ક્લેમ્પ કરી શકાય છે અને પછી સેન્ડપેપર અને કાપડના પટ્ટાઓ સાથે પોલિશ કરવા માટે લેથ પર ઉપયોગ કરી શકાય છે: જો ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય, તો ગ્રાઇન્ડર જરૂરી છે.રેતીવાળું

જો સપાટીને બ્રશ કરવામાં આવે છે, તો સામાન્ય રીતે માત્ર કાચા માલની શીટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.મૂળ પ્લેટની સપાટી N0.4 (સ્નોવફ્લેક) અથવા એચ (ડ્રોઇંગ) થી બનેલી છે અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે (ડાઇ, ડીપ ડ્રોઇંગ, વગેરે).સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પછી, તૈયાર ઉત્પાદન મૂળ સપાટીની અસરને જાળવી શકે છે.

ઓઇલ સ્ટ્રેટ: તે ઓઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રેટ વાયર, બ્રશ કર્યા પછી ઓઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ, શાહી પછી, બોર્ડની સપાટી વધુ ચળકતી હોય છે, અને પછી વાયર-ડ્રોઇંગનો એક સ્તર, એટલે કે, એક પ્રકારનું હિમ લાગતું હોય છે, તે પણ સપાટી છે. ટ્રીટમેન્ટ, અને હવે ત્યાં શાહી વાયર-ડ્રોઇંગના આખા રોલ છે, સામાન્ય બ્રશની તુલનામાં, ઓઇલ ગ્રાઇન્ડીંગ સીધા વાયરમાં સ્પષ્ટ બ્રશ કરેલ ટેક્સચર, સુઘડતા, સારી ચળકાટના ફાયદા છે અને એકંદર અસર ખૂબ સારી છે.તે ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો સાથે એલિવેટર સુશોભન અને અન્ય સાધનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.