સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગ પદ્ધતિ

1.મિકેનિકલ પોલિશિંગ મિકેનિકલ પોલિશિંગ એ પોલિશિંગ પદ્ધતિ છે જે એક સરળ સપાટી મેળવવા માટે સામગ્રીની સપાટીને કાપીને અને પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ દ્વારા પોલિશ્ડ બહિર્મુખ ભાગોને દૂર કરે છે.સામાન્ય રીતે, ઓઇલસ્ટોન સ્ટ્રીપ્સ, ઊનના પૈડાં, સેન્ડપેપર વગેરેનો ઉપયોગ થાય છે, મુખ્યત્વે મેન્યુઅલ ઓપરેશન અને ખાસ ભાગો જેમ કે ફરતી બોડીની સપાટી, ટર્નટેબલ જેવા સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ સપાટી ગુણવત્તા જરૂરિયાતો માટે વપરાય છે.અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ એ એક ખાસ ઘર્ષક સાધન છે, જે ઘર્ષક ધરાવતા ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ લિક્વિડમાં મશીનિંગ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે અને તે ખૂબ જ ઝડપે ફરે છે.આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, Ra0.008μm ની સપાટીની ખરબચડી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિવિધ પોલિશિંગ પદ્ધતિઓમાં સૌથી વધુ છે.ઓપ્ટિકલ લેન્સ મોલ્ડ ઘણીવાર આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.
દેખીતી રીતે કંપની દ્વારા વેચવામાં આવતા શણ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ આ પ્રકારના પોલિશિંગ માટે થાય છે, મુખ્યત્વે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના મધ્યમ પોલિશિંગ માટે.
2.કેમિકલ પોલિશિંગ રાસાયણિક પોલિશિંગ એ રાસાયણિક માધ્યમમાં સામગ્રીના માઇક્રોસ્કોપિકલી બહાર નીકળેલા ભાગોને અંતર્મુખ ભાગો પર પ્રાધાન્યપૂર્વક ઓગળવા દેવા માટે છે, જેનાથી એક સરળ સપાટી પ્રાપ્ત થાય છે.આ પદ્ધતિનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેને જટિલ સાધનોની જરૂર નથી, તે જટિલ આકારો સાથે વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે એક જ સમયે ઘણી વર્કપીસને પોલિશ કરી શકે છે.રાસાયણિક પોલિશિંગની મુખ્ય સમસ્યા પોલિશિંગ લિક્વિડની તૈયારી છે.રાસાયણિક પોલિશિંગ દ્વારા મેળવેલ સપાટીની ખરબચડી સામાન્ય રીતે 10 μm જેટલી હોય છે.
3.ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો મૂળ સિદ્ધાંત રાસાયણિક પોલિશિંગ જેવો જ છે, એટલે કે, સપાટીને સરળ બનાવવા માટે સામગ્રીની સપાટી પરના નાના પ્રોટ્રુઝનને પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળીને.રાસાયણિક પોલિશિંગની તુલનામાં, કેથોડ પ્રતિક્રિયાના પ્રભાવને દૂર કરી શકાય છે, અને અસર વધુ સારી છે.ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને બે તબક્કામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: (1) મેક્રોસ્કોપિક રીતે ઓગળેલા ઉત્પાદનોને સપાટ કરવા અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં વિસર્જિત થવાથી, સામગ્રીની સપાટીની ભૌમિતિક ખરબચડી ઘટે છે, અને Ra>1μm.(2) એનોડિક ધ્રુવીકરણ ઓછા પ્રકાશથી ચપટી થાય છે, અને સપાટીની તેજમાં સુધારો થાય છે, અને રા.<1μm.<br /> 4. અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગમાં, વર્કપીસને ઘર્ષક સસ્પેન્શનમાં મૂકવામાં આવે છે અને અલ્ટ્રાસોનિક ફીલ્ડમાં એકસાથે મૂકવામાં આવે છે, અને ઘર્ષકને અલ્ટ્રાસોનિક તરંગના ઓસિલેશન દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ગ્રાઉન્ડ અને પોલિશ્ડ કરવામાં આવે છે.અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગનું મેક્રોસ્કોપિક બળ નાનું છે, અને તે વર્કપીસના વિકૃતિનું કારણ બનશે નહીં, પરંતુ ટૂલિંગ બનાવવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે.અલ્ટ્રાસોનિક મશીનિંગને રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિઓ સાથે જોડી શકાય છે.સોલ્યુશન કાટ અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના આધારે, સોલ્યુશનને હલાવવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી વર્કપીસની સપાટી પર ઓગળેલા ઉત્પાદનોને અલગ કરવામાં આવે, અને સપાટીની નજીકનો કાટ અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સમાન હોય;પ્રવાહીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનું પોલાણ પણ કાટ પ્રક્રિયાને અટકાવી શકે છે, જે સપાટીને તેજસ્વી કરવા માટે અનુકૂળ છે.
5. ફ્લુઇડ પોલિશિંગ ફ્લુઇડ પોલિશિંગ પોલિશિંગના હેતુને હાંસલ કરવા માટે વર્કપીસની સપાટીને સ્કોર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ વહેતા પ્રવાહી અને તેના દ્વારા વહન કરવામાં આવતા ઘર્ષક કણો પર આધાર રાખે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ છે: ઘર્ષક જેટ મશીનિંગ, લિક્વિડ જેટ મશીનિંગ, હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડિંગ, વગેરે. હાઇડ્રોડાયનેમિક ગ્રાઇન્ડિંગ હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક કણો વહન કરતું પ્રવાહી માધ્યમ ઉચ્ચ ઝડપે વર્કપીસની સપાટી પર પરસ્પર વહે છે.માધ્યમ મુખ્યત્વે ખાસ સંયોજનો (પોલિમર જેવા પદાર્થો) નું બનેલું હોય છે જેમાં નીચા દબાણ હેઠળ સારી પ્રવાહક્ષમતા હોય છે અને ઘર્ષક સાથે મિશ્રિત હોય છે, અને ઘર્ષક સિલિકોન કાર્બાઈડ પાવડર હોઈ શકે છે.
6.મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ મેગ્નેટિક ગ્રાઇન્ડિંગ અને પોલિશિંગ એ ચુંબકીય ઘર્ષકનો ઉપયોગ વર્કપીસને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ચુંબકીય ક્ષેત્રની ક્રિયા હેઠળ ઘર્ષક બ્રશ બનાવવા માટે થાય છે.આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિનું સરળ નિયંત્રણ અને સારી કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે.યોગ્ય ઘર્ષણ સાથે, સપાટીની ખરબચડી Ra0.1μm સુધી પહોંચી શકે છે.