ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચેનો તફાવત

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચેનો તફાવત

સ્ટીલની સપાટી પર સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર હોય છે, જે અમુક હદ સુધી સ્ટીલને કાટ લાગવાથી રોકી શકે છે.સ્ટીલના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને સામાન્ય રીતે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.તો વચ્ચે શું તફાવત છેહોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગઅને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ?

ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ, જેને ઉદ્યોગમાં કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે વર્કપીસની સપાટી પર એક સમાન, ગાઢ અને સારી રીતે બંધાયેલ ધાતુ અથવા એલોય ડિપોઝિશન લેયર બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.

અન્ય ધાતુઓની તુલનામાં, ઝીંક પ્રમાણમાં સસ્તી અને સરળતાથી પ્લેટેડ મેટલ છે.તે ઓછી કિંમતની એન્ટી-કાટ કોટિંગ છે અને સ્ટીલના ભાગોને ખાસ કરીને વાતાવરણના કાટ સામે અને સુશોભન માટે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.પ્લેટિંગ તકનીકોમાં ટાંકી પ્લેટિંગ (અથવા રેક પ્લેટિંગ), બેરલ પ્લેટિંગ (નાના ભાગો માટે), વાદળી પ્લેટિંગ, ઓટોમેટિક પ્લેટિંગ અને સતત પ્લેટિંગ (વાયર, સ્ટ્રીપ માટે) નો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડની સુવિધાઓ

ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગનો હેતુ સ્ટીલની વસ્તુઓને કાટ લાગતા અટકાવવાનો, સ્ટીલના કાટ પ્રતિકાર અને સેવા જીવનને સુધારવાનો અને તે જ સમયે ઉત્પાદનના સુશોભન દેખાવમાં વધારો કરવાનો છે.સમય જતાં સ્ટીલનું હવામાન, પાણી અથવા માટીમાં કાટ લાગશે.ચાઇનામાં દર વર્ષે જે સ્ટીલને કાટખૂટી થાય છે તે સ્ટીલના કુલ જથ્થાના લગભગ દસમા ભાગનો હિસ્સો ધરાવે છે.તેથી, સ્ટીલ અથવા તેના ભાગોના સર્વિસ લાઇફને સુરક્ષિત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

શુષ્ક હવામાં ઝીંક બદલવું સહેલું ન હોવાથી, અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં મૂળભૂત ઝીંક કાર્બોનેટ ફિલ્મ બનાવી શકે છે, આ ફિલ્મ આંતરિક ભાગોને કાટ લાગવાથી થતા નુકસાનથી બચાવી શકે છે, પછી ભલેને ઝીંકનું સ્તર અમુક પરિબળ દ્વારા નુકસાન થયું હોય.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઝીંક અને સ્ટીલ સમય જતાં એક માઇક્રોબેટરી બનાવે છે, સ્ટીલ મેટ્રિક્સ કેથોડ તરીકે સુરક્ષિત છે.સારાંશ ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. સારી કાટ પ્રતિકાર, ઝીણવટભરી અને સમાન સંયોજન, કાટ લાગતા ગેસ અથવા પ્રવાહી દ્વારા દાખલ થવું સરળ નથી.

2. કારણ કે ઝીંક સ્તર પ્રમાણમાં શુદ્ધ છે, તે એસિડ અથવા આલ્કલી વાતાવરણમાં કાટ લાગવું સરળ નથી.લાંબા સમય સુધી સ્ટીલ બોડીને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરો.

3. ક્રોમિક એસિડ દ્વારા પેસિવેશન પછી, તેનો ઉપયોગ વિવિધ રંગોમાં કરી શકાય છે, જે ગ્રાહકોની પસંદગીઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ ભવ્ય અને સુશોભન છે.

4. ઝિંક કોટિંગ સારી નમ્રતા ધરાવે છે અને વિવિધ બેન્ડિંગ, હેન્ડલિંગ અને ઇમ્પેક્ટ દરમિયાન સરળતાથી પડી જશે નહીં.

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે

બંનેના સિદ્ધાંતો જુદા છે.ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પદ્ધતિ દ્વારા સ્ટીલની સપાટી પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરને જોડવાનું છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગસ્ટીલની સપાટીને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર સાથે બનાવવા માટે ઝીંકના દ્રાવણમાં સ્ટીલને નિમજ્જન કરવું.

બંને વચ્ચે દેખાવમાં તફાવત છે.જો સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય, તો તેની સપાટી સરળ હોય છે.જો સ્ટીલ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય, તો તેની સપાટી ખરબચડી હોય છે.ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ મોટે ભાગે 5 થી 30 હોય છેμm, અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ મોટે ભાગે 30 થી 60 હોય છેμm.

એપ્લિકેશનનો અવકાશ અલગ છે, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ મોટે ભાગે આઉટડોર સ્ટીલ જેમ કે હાઇવે વાડમાં વપરાય છે, અને ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ મોટેભાગે પેનલ્સ જેવા ઇન્ડોર સ્ટીલમાં વપરાય છે.